B/T 10648-2017 空調(diào)用銅制制冷劑截止閥

范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空調(diào)用銅制制冷劑截止閥(以下簡稱閥)的術(shù)語和定義、規(guī)格型號(hào)與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱通徑≤DN25，流體溫度為-30°C~120°C，以R22、R134a、R407C、R410A、R290、R32為制冷劑的銅制制冷劑截止閥。以其他有色金屬及合金材料生產(chǎn)的制冷劑截止閥和以其他介質(zhì)為制冷劑的截止閥可參照?qǐng)?zhí)行。

術(shù)語和定義
內(nèi)漏 internal leakage
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，試驗(yàn)介質(zhì)通過閥內(nèi)部各密封處的泄漏量。
外漏 external leakage
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，閥各部件按照規(guī)定力矩處于關(guān)緊狀態(tài)下，通過閥溢到系統(tǒng)外部的泄漏量。
流通能力 flow capacity
Kv
設(shè)定壓力降的水流經(jīng)截止閥時(shí)產(chǎn)生的流量值，單位為立方米每小時(shí)(m3/h)。

規(guī)格型號(hào)與基本參數(shù)
基本參數(shù)
閥的規(guī)格型號(hào)及基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定，具體的型號(hào)編制規(guī)則可參考A.1。


工作條件
閥的工作條件見表2。


技術(shù)要求
一般要求
閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
閥的各部位尺寸可參考A.2，或滿足供需雙方協(xié)議的要求。
外觀要求
閥的外表不得有明顯撞傷、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，外表色澤應(yīng)基本一致，無影響性能的銹蝕和油污，焊縫不應(yīng)有明顯的氣孔及可見的夾渣等缺陷和飛濺物。
材料要求
合格證明
閥主要零部件材料應(yīng)有化學(xué)成分和物理性能的合格證明。
零部件材料
閥主要零部件的材料應(yīng)滿足下列要求:
一一閥主要零部件的材料應(yīng)與使用的溫度、壓力和制冷劑相適應(yīng)；
一一閥主要零部件的材料應(yīng)滿足閥的性能與強(qiáng)度要求。
密封材料
密封材料應(yīng)滿足下列要求:
一一閥內(nèi)使用的各種非金屬密封材料應(yīng)耐溫度和壓力的變化；
一一閥內(nèi)使用的各種非金屬密封材料應(yīng)與制冷劑、潤滑劑、相應(yīng)的金屬材料以及混合物有良好的相容性；
一一閥在使用過程中應(yīng)能保持良好的密封性。
清潔度要求
閥內(nèi)部的清潔度要求見表3。


性能要求
密封性
在最大工作壓力下，閥的外部和焊接處不應(yīng)有泄漏，密封性要求按表4的規(guī)定。不同制冷劑對(duì)應(yīng)的密封性能要求可參考A.5。


耐壓強(qiáng)度
在1.5倍最大工作壓力下，閥的各部位應(yīng)無異常變形和滲漏。
破壞強(qiáng)度
在4倍最大工作壓力下，閥的各部位應(yīng)無破損。
耐高溫
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，經(jīng)120°C±2°C耐高溫試驗(yàn)后，閥的密封性應(yīng)符合"密封性"的規(guī)定。
耐低溫
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，經(jīng)-30°C±2°C耐低溫試驗(yàn)后，閥的密封性應(yīng)符合"密封性"的規(guī)定。
耐冷熱循環(huán)
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，經(jīng)-30°C~120°C耐冷熱循環(huán)試驗(yàn)后，閥的密封性應(yīng)符合"密封性"的規(guī)定。
應(yīng)力腐蝕
閥按 GB/T 10567.2 的規(guī)定進(jìn)行氨熏應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)后，不得有影響性能的破裂和滲漏。
耐久性
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，閥桿全行程開關(guān)20次(或供需雙方技術(shù)協(xié)議規(guī)定的次數(shù))后，閥的密封性應(yīng)符合"密封性"的規(guī)定。
耐振動(dòng)
經(jīng)耐振動(dòng)試驗(yàn)后，閥的密封性應(yīng)符合"密封性"的規(guī)定。
耐沖擊
經(jīng)耐沖擊試驗(yàn)后，閥的密封性應(yīng)符合"密封性"的規(guī)定。
注: 試驗(yàn)后允許配管有變形，但不允許有泄漏。
流體沖擊
經(jīng)流體沖擊試驗(yàn)后，閥體各處不應(yīng)有變形、開裂和泄漏。
流通能力
密度為1000kg/m3的水流經(jīng)閥產(chǎn)生0.1MPa壓力降時(shí)的流量值[單位為立方米每小時(shí)(m3/h)]應(yīng)不低于明示值的90%。閥的明示流通能力可參考A.4。
破壞力矩
閥各部位螺紋在加載1.5倍最大規(guī)定關(guān)緊力矩的條件下，應(yīng)無滑牙、脫落和損壞。閥各部位的關(guān)緊力矩可參考A.3。

試驗(yàn)方法
清潔度試驗(yàn)
內(nèi)部水分含量測(cè)試
按 GB/T 6283 中卡爾·費(fèi)休法則測(cè)定或按本標(biāo)準(zhǔn)中B.1規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，含量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中表3的要求。
GB/T 6283-2008 化工產(chǎn)品中水分含量的測(cè)定 卡爾·費(fèi)休法(通用方法)

附錄B (規(guī)范性附錄)
閥雜質(zhì)含量測(cè)試方法

含水量試驗(yàn)
試驗(yàn)前應(yīng)做好下述準(zhǔn)備工作:
a) 甲醇: 分析純，試劑中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.05%；
b) 卡爾·費(fèi)休試劑: 分析純；
c) 標(biāo)準(zhǔn)水溶液: 分析純；
d) 高純氮?dú)? 純度達(dá)到99.999%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；
e) 確認(rèn)卡爾·費(fèi)休水分測(cè)定儀應(yīng)在正常的使用狀態(tài)下；
f) 檢查設(shè)備儀表的使用范圍和準(zhǔn)確度應(yīng)符合測(cè)試要求；
g) 檢查設(shè)備儀表應(yīng)在校準(zhǔn)有效期內(nèi)；
h) 對(duì)被測(cè)閥進(jìn)行唯一性樣品標(biāo)識(shí)；
i) 配置試驗(yàn)需要的專用夾具。
試驗(yàn)步驟按下述規(guī)定進(jìn)行:
a) 將被測(cè)閥置于高溫恒溫箱中，用專用夾具將被測(cè)閥進(jìn)出口端連接至圖B.1所示的試驗(yàn)裝置中，待測(cè)。


b) 卡爾·費(fèi)休試劑的標(biāo)定按照 GB/T 6283 的規(guī)定進(jìn)行。記錄卡爾·費(fèi)休試劑的滴定度T (mg/mL)。
c) 預(yù)滴定: 打開氣源閥2，調(diào)節(jié)減壓閥3使高純氯氣壓力至0.1MPa左右，氮?dú)饬髁坑?jì)4顯示為200mL/min±5mL/min，將滴定杯內(nèi)水分預(yù)滴定后待測(cè)。
d) 設(shè)定高溫恒溫箱7溫度為120°C或規(guī)定溫度，啟動(dòng)卡爾·費(fèi)休水分測(cè)定儀8進(jìn)行測(cè)試。
e) 測(cè)試完成后，記錄被測(cè)闊消耗卡爾·費(fèi)休試劑的體積V。
f) 被測(cè)閥的水分含量按公式(B.1)計(jì)算。

式中:
W 一一被測(cè)閥的水分含量，單位為毫克(mg)；
T 一一卡爾·費(fèi)休試劑滴定度，單位為毫克(卡爾·費(fèi)休試劑相當(dāng)于水分的質(zhì)量)每毫升(mg/mL)；
V 一一被測(cè)閥消耗卡爾·費(fèi)休試劑的體積，單位為毫升(mL)。

推薦儀器：V-310S庫侖法卡爾費(fèi)休水分測(cè)定儀